近日，依讯诺开展NOBOL系列产品内部培训。董事长吴志勇、集团总经理杨志清、东莞公司总经理覃志强及相关团队，围绕产品功能、设计、材料与核心性能展开深入交流。

熟悉产品、会用产品，是培训的起点。真正理解产品，才能准确传递它的价值。

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/01设计/

每一个细节，都应该有理由

好的设计，不只是好看，更是在性能、结构、安全与使用体验之间找到平衡。

以 NOBOL A01 超频筋膜球为例，“陨石”造型形成鲜明辨识度；绑带与遥控的加入，则让腰背等手不易触达的位置也能自主放松。

更难的是，强劲震感与低噪音要同时成立。高频振动下，电机精度、轴承稳定性、内部结构和材料选择都会影响最终体验。震得有力，又要运行安静，本身就是对结构设计和制造能力的考验。

/超频筋膜球&配带/

智能康复脚踏车的一块踏板，也藏着对真实使用场景的考虑。快拆结构方便徒手安装，同时兼顾连接稳定，不易松脱；通过踏板与曲柄的结构平衡，踏板在自然状态下始终保持朝上。

对于老年人或下肢活动不便的人群，这意味着坐着就能更方便地放入双脚、固定绑带，减少为了扶正踏板而前倾身体带来的不便和潜在风险。

从模块化、快拆，到隐藏螺丝、减少不必要的内部螺丝连接，设计最终解决的，都是一个个具体的使用问题。

/ 智能康复脚踏车 /

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/02用料/

真正的差异，很多藏在看不见的地方

高频振动、长期使用，对产品内部结构和核心部件提出了更高要求。

A01 超频筋膜球柔软硅胶外层之下，内部硬壳采用尼龙加纤工程材料，并使用双滚珠轴承、比克A类电芯及相应的电控保护。用户未必能直接看到这些部件，但材料、结构和核心器件的选择，会影响产品长期使用后的稳定性。

培训中，吴志勇谈到一个很具体的产品要求：希望我们的产品使用很多年以后再拆开，里面依然像新的一样。

材料是产品品质的基础。我们坚持用好料、用足料，不使用劣质材料，并根据不同部件的性能和使用强度匹配合适的材料。相关材料需符合欧盟 RoHS 等要求，不仅看外观和参数，更关注长期使用中的稳定性与可靠性。

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/03淬炼/

做出来，只是一款产品的开始

一款成熟产品，很少是一次设计完成的。

NOBOL 智能康复脚踏车从设计方案到结构、材料、功能，再到工程验证，经历持续调整与打磨。历史产品资料记录了1080天持续打磨、800000次抗疲劳测试、6 道品质检测；产品获得2022年度iF设计奖，并围绕研发形成发明、实用新型及外观设计等知识产权成果。

但获奖和专利不是终点。参数写在纸上是一回事，真正使用又是另一回事。结构是否合理、材料能否承受长期使用、高频运行后是否稳定、安装是否方便、特殊人群的操作风险是否被考虑，都需要在设计、打样、测试和使用中不断验证。

从康复产品、医疗器械相关产品的研发，到 NOBOL 系列产品不断迭代，依讯诺逐渐沉淀的，不只是某一款产品，而是一套做产品的方法。

好产品的形成，很少来自某一个惊艳的瞬间。

产品的差异，往往就体现在这些细节里：结构是否合理、材料是否合适、测试是否充分。很多用户看不到的地方，恰恰是研发过程中反复验证和调整的重点。

看得见的是产品，看不见的是做产品的功夫。

而时间，最终会让这些功夫被看见。